单厂起步，先把订单进度管住，把丢件少件控好
适合：单工厂、单车间，年产值 1000 万以内，以 Excel 或手工台账为主。
- 订单管理
- 车间扫码报工
- 包装系统
- 车间看板
版本演示
四个版本，覆盖从单厂起步到集团多厂的完整路径
同一套系统按工厂规模与业务范围分层交付。不确定自己该用哪一版？约一次演示，我们按你的产线结构直接演示对应版本。
多产线，车间联动，从办公室到生产车间到成品仓齐套互联互通，数据实时共享
适合：单厂多车间，年产值 1000 万 – 3000 万，产线分流及工序与外协环节开始复杂。
- 订单管理
- 拆单管理
- 报价登记
- 收款管理
- 采购下单登记
- 生产收单
- 日排产计划
- 车间扫码报工
- 打包系统
- 车间看板
- 齐套管理
- 发货计划
- 扫码发货
- 回单上传
集团多厂，全链数据打通
适合：多工厂 / 多基地，年产值 3000 万以上，需要集团化管控与业财一体。
- 订单管理
- 拆单管理
- 报价管理
- 收款管理
- 采购管理
- 外协管理
- 材料进销存
- 生产收单
- 日排产计划
- 车间扫码报工
- 打包系统
- 车间看板
- 齐套管理
- 发货计划
- 扫码发货
- 回单上传
- 应收管理
- 应付管理
- 费用管理
- 订单毛利
- SRM供应链
特殊流程，特殊工艺，按你的流程定制
适合：面漆板式、烤漆及木皮、不锈钢、金属柜类、异形工艺等非标产线，或需要与设备、第三方系统深度对接。
- 按工艺定制工序与规则
- 个性化报表与看板
- 设备与第三方系统对接
- 分阶段扩展与过渡方案
典型难点
板式定制工厂绕不开的六件事
这些都发生在车间和办公室里，但成因大多不在人身上——在数据没被结构化的地方。
每一单都是新料单
尺寸、花色、五金组合几乎不重复，料单靠人工从图纸转录，错一个孔位就是一批废件。
病根：无参数化拆单引擎客户改一次尺寸，前面全白做
料单、五金单、加工路径全部推翻重来，订单没有版本概念，改单等于重开一单。
病根：订单无版本主线余料堆在角落，没人说得清
套裁靠老师傅经验，同一批订单各切各的，出材率既没有台账也没有对比基准。
病根：无拼批套裁与余料库现场装不起来，才发现缺件
分拣包装凭记忆和纸单，漏一根封边条、少一包连接件，安装师傅就白跑一趟。
病根：分拣无扫码校验车间做到哪了，要打电话才知道
工序进度靠人报，延迟且失真，交期承诺只能拍脑袋，跳票后再去救火。
病根：工序数据不实时计件工资月月对不上
报工落在纸单上，单价规则复杂，月底统计成了财务和车间之间的拉锯战。
病根：报工数据不落地
症状与病根
先分清“症状”和“病根”
同一个症状，可能有六种病根。用错药不仅无效，还会消耗团队对数字化的信心。
| 你听到的症状 | 常见误判 | 真实病根 | 对症功能 |
|---|---|---|---|
| 拆单太慢 | 逼拆单员加班提速 | 拆单规则只存在于人脑里 | 参数化拆单引擎 |
| 改单全盘返工 | 重做一遍了事 | 订单没有版本主线，数据不联动 | 订单版本与联动重算 |
| 板材成本高 | 压供应商价格 | 套裁靠经验，余料无人管 | 拼批套裁 + 余料库 |
| 现场缺件 | 包装工背锅 | 分拣无扫码校验，缺件感知太晚 | 分拣齐套校验 |
| 交期不准 | 加强催单和例会 | 产能不可见，排产拍脑袋 | 有限产能排产 |
功能模块
23 个功能模块，覆盖从接单到财务核算的全流程
下面是系统的全部功能模块与子功能。各版本匹配的功能模块不同，购买前请跟销售人员咨询清楚。
订单管理
- 客户管理
- 订单录入
- 合同号自动生成
- 订单附件上传
- 订单产品登记核对
- 下单预采购
拆单管理
- 对接主流拆单软件
- 拆单安排
- 拆单处理
- 拆单审核
- BOM 生成
- 板件工艺路线
报价管理
- 报价录入
- 一键报价
- 报价打印
- 客户级别
收款管理
- 按单收款
- 收预存款
- 预存款冲抵
采购计划
- 按单计划
- 多单合并计划
采购管理
- 采购订单
- 采购跟单
- 质检管控
- 采购退货
委外管理
- 委外单价
- 委外出库
- 委外入库
- 委外退货
材料库存管理
- 领料单
- 补料单
- 退料单
- 盘点单
- 其他出入单
- 报废单
- 库存统计表
- 日进销存表
收单管理
- 订单收单
日排产计划
- 生产排单
- 工单打印
车间扫码报工
- 生产分线
- 工序报工
车间补件管理
- 补件登记
- 补件复核
- 物料申请
- 生产报工
- 完工回流工序
六面钻监管及播报系统
- 扫描登记
- 语音播报提醒
分拣系统
- 按产品分拣
打包系统
- 板件组包
异形木作系统
- 木作分类
- 木作工单
- 木作报工
门板系统（模压、烤漆、木皮）
- 模压下单及生产
- 烤漆下单及生产
- 木皮下单及生产
预分包系统
- 算法直接把板组合成具体的包装
余料管理系统
- 余料录入
- 余料入库
- 余料领用
- 余料盘点
费用管理
- 费用录入
- 费用审批
- 费用分析
应收系统
- 客户对账
- 客户结算
应付系统
- 供应商对账
- 供应商结算
财务核算
- 成本统计
- 成本分析
- 成本核算
以上为系统全部功能模块。各版本匹配的功能模块不同，购买前请跟销售人员咨询清楚。
业务主线
一张订单，五个阶段，一份数据
每个阶段的产出物都是下一个阶段的输入，不做二次录入——这是数据可信的前提。
01
接单与核价
设计软件出方案，自动核单核价，生成订单与合同，锁定交期口径。
02
拆单与排产
规则引擎自动拆单，瓶颈工序参与排产，套裁方案与余料同步生成。
03
加工与报工
开料、封边、钻孔逐工序扫码报工，进度实时回传，异常当场暴露。
04
分拣与齐套
按空间与安装位分包，扫码校验齐套，缺件在发货前拦截。
05
发货与结算
按安装计划发运，安装完工确认，计件工资与订单利润同步结出。
系统协同
不是一个孤岛，是一条主干
工厂系统是全厂数据的主干，前端接门店订单，后端接供应链与财务。
| 协同对象 | 打通什么 | 价值 |
|---|---|---|
| 家居销售系统 | 门店订单、客户信息、合同与收款 | 订单源头 |
| 家装门店订单执行系统 | 家装订单、量尺与设计数据、主材需求 | 订单源头 |
| 供应链 SRM 系统 | 板材五金采购、到货计划、送货对账 | 物料保障 |
| 财务与成本 | 应收应付、订单成本归集、毛利分析 | 经营口径 |
实施路线
三期推进，每一期都有交付物
不搞一次性大上线。每一期结束都能独立产生价值，团队也有时间消化。
Phase 01 · 1–2 个月
打地基：主数据与订单主线
把物料、五金、工艺、客户等主数据规范起来，打通报价到订单的入口。这一步看起来不性感，但决定了后面所有数据能不能用。
Phase 02 · 3–5 个月
通车间：拆单、排产与报工落地
参数化拆单上线，工序扫码报工跑通，车间第一次有实时数据，管理动作从“问”变成“看”。
Phase 03 · 6–9 个月
算清账：齐套、结算与成本复盘
分拣齐套校验、安装结算、订单级成本与毛利分析上线，数字化从“看得见”走到“算得清”。
改善方向
数字化最终要落到这几张表上
以下为同类板式定制项目常见的改善区间，用于判断方向，而非承诺值。
0%
拆单工时下降
规则引擎承担标准件拆解，人工只处理异常件，拆单员从瓶颈岗位回到复核岗位。
0pt
板材利用率提升
拼批套裁与余料二次消化，把过去沉在角落的半张板重新变成产能。
0%
分拣齐套准确率
扫码校验替代人工目检，错漏发从“客户发现”提前到“发货前拦截”。
0pt
准时交付率提升
交期承诺有产能依据，计划与实际偏差滚动重排，跳票不再靠救火。
以上为同类项目改善区间示例，实际成效取决于原有基础与管理配合度，签约前会给出针对你工厂的评估口径。