问价、下单、催货全在手机里
没有台账，过程不可查，采购员一离职，历史价格和供应商关系全部断档。
病根：采购流程未线上化
典型难点
采购环节的六个“断层”
采购的问题很少出在谈判能力上，多半出在信息断档：计划不知道到货，车间不知道来料质量，财务不知道对账依据。
排好的产，来了发现料没到
采购交期与生产计划两张皮，谁也不知道哪天会断料，断料只能临时救火。
病根：无到货计划与齐套联动板材批次不好，做成家具才发现
来料检验记录不成体系，出了问题找不到批号，追责无据、改善无方向。
病根：无来料批次与质检闭环月底对账翻半个月
送货单、退货单、索赔单散落各处，数量与单价对不上，采购和财务互相等。
病根：无三单匹配对账交付差、质量差的还在用
供应商绩效靠印象，没有数据支撑，淘汰与议价都缺依据。
病根：无供应商绩效评价同一个件，不同采购不同价
历史价格没有沉淀，议价没有参照，成本改善缺乏起点。
病根：无价格库与比价
症状与病根
采购的问题，多半是信息问题
供应商管理最忌讳“凭感觉”。把过程数据留下来，判断才有依据，议价才有底气。
| 你听到的症状 | 常见误判 | 真实病根 | 对症功能 |
|---|---|---|---|
| 经常停工等料 | 催采购催供应商 | 到货计划与生产计划不联动 | 到货计划 + 齐套联动 |
| 来料问题频发 | 加强抽检频次 | 检验记录未与批次绑定 | 来料质检与批次追溯 |
| 对账周期长 | 让财务加班 | 单据分散、无三单匹配 | 三单匹配自动对账 |
| 供应商难管 | 凭印象打分 | 绩效无数据积累 | 供应商绩效模型 |
| 成本降不下来 | 反复压价 | 历史价格无沉淀，比价无基准 | 价格库与询比价 |
功能模块
六个模块，把采购从“个人经验”变成“组织能力”
采购数据留在系统里，人员流动才不会带走能力。这对家具工厂尤其重要——材料品类太杂了。
MODULE 01
供应商档案与准入
“这家供应商当初是谁引进的，资质全不全？”
三蚁怎么做
供应商档案、资质证照、合作品类、结算条件统一入库，新供应商准入走审批流，合作历史全程可查。
MODULE 02
询比价与价格库
“这个五金件，我们历史最低价是多少？”
三蚁怎么做
在线询比价、多供应商报价对比，成交价自动沉淀入价格库，为后续议价与成本分析提供基准。
MODULE 03
采购订单与送货预约
“供应商今天来送货，仓库根本不知道。”
三蚁怎么做
采购订单线上流转，送货需预约，到货计划同步给仓库与生产，断料风险提前暴露。
MODULE 04
来料质检与批次追溯
“这批板材有问题，可已经用掉一半了。”
三蚁怎么做
来料按批次检验，结果绑定批号；进入生产后可反查用料批次，质量问题能快速圈定影响范围。
MODULE 05
三单匹配与对账结算
“我们送了 500 张，你们只认 480 张。”
三蚁怎么做
采购订单、送货单、质检单三单自动匹配，差异自动标记，对账从“翻半个月”变成“核对异常项”。
MODULE 06
供应商绩效评价
“这家到底还行不行，说不清。”
三蚁怎么做
按准时交付、质量合格、价格水平、配合度多维评分，绩效数据自动生成，为淘汰与议价提供依据。
业务主线
从需求到结算，五个阶段
采购的价值不在“买到便宜”，而在“买到确定性”——交期确定、质量确定、成本确定。
01
需求提报
生产与库存需求汇总为采购需求，按物料类别分流。
02
询比价与下单
多供应商比价，择优下单，成交价沉淀入价格库。
03
送货与来料质检
供应商预约送货，到货按批次检验，结果绑定批号。
04
入库与批次追溯
合格品入库并记录批次，生产领料可反查来料来源。
05
对账结算与评价
三单匹配对账，结算完成后更新供应商绩效。
系统协同
向上接计划，向下接财务
SRM 是工厂与外部之间的闸门。闸门清不清，直接决定生产顺不顺、成本准不准。
| 协同对象 | 打通什么 | 价值 |
|---|---|---|
| 全屋定制 / 软体 / 实木 / 不锈钢全屋定制系统 | 物料需求、采购申请、齐套状态 | 需求来源 |
| 金属柜类工厂系统 | 项目型采购需求与变更补料 | 需求来源 |
| 财务与成本 | 应付账款、采购成本、价差分析 | 经营口径 |
| 仓库与库存 | 到货入库、批次库存、领料追溯 | 库存联动 |
实施路线
三期推进，先留痕、再评价
供应链数字化最忌讳一上来就做复杂模型。先把过程留痕做扎实，评价自然水到渠成。
Phase 01 · 1–2 个月
留痕：供应商档案与采购线上化
供应商档案统一入库，采购订单从微信和电话搬进系统，历史价格开始沉淀。
Phase 02 · 3–4 个月
闭环：来料质检与三单对账
来料按批次检验，质检结果绑定批号；三单匹配对账上线，对账周期大幅压缩。
Phase 03 · 5–6 个月
优化：绩效评价与成本分析
供应商绩效模型上线，价格趋势与价差分析成型，采购从执行角色转向成本管理角色。
改善方向
采购管得好，利润自然出来
材料占家具工厂成本的大头，采购环节每一点改善都会被放大。
0pt
到货准时率提升
到货计划与生产计划联动，断料风险提前暴露，不再靠临时救火。
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对账工时下降
三单自动匹配，财务和采购从“逐单核对”转向“只处理差异”。
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来料批次可追溯
质量问题的响应从“事后排查”变成“快速圈定影响范围”。
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采购成本改善空间
价格库与比价机制让议价有据可依，同类物料价差逐步收敛。
以上为同类项目改善区间示例，实际成效取决于原有基础与管理配合度，签约前会给出针对你工厂的评估口径。