一个款型几十种面料
报价、下单、工艺卡转换靠 Excel 层层传递，改一个面料，整张表要重做一遍。
病根：款型面料矩阵未结构化
典型难点
软体工厂的六个“说不清”
软体车间的特征是工序衔接紧、计件岗位多、材料品类杂，任何一处说不清，最后都会变成交付问题。
面料到了，海绵还在路上
软体是成套交付的生意，缺一件整套发不出去，但缺件往往到包装环节才发现。
病根：无套件齐套管理一张牛皮怎么排，全看老师傅手感
真皮、布艺的套裁利用率没人算得清，余料去向不明，材料成本只能事后倒推。
病根：无套裁与余料管理裁剪、车缝、扪工各一套单价
工序多、单价杂，报工靠纸单，月底统计要翻几天，工人和车间各执一词。
病根：报工数据不落地同一批货，发出两个色
不同缸号面料混用，客户摆在一起就看出来，但生产时没人知道缸号差异。
病根：无缸号批次追溯木架做完没，扪工排到哪
前后工序之间互相是黑箱，计划员只能靠跑车间来掌握节奏。
病根：工序数据不贯通
症状与病根
别把组合问题当管理问题
软体工厂的多数“乱”，本质是产品组合没有结构化，不是人不够努力。
| 你听到的症状 | 常见误判 | 真实病根 | 对症功能 |
|---|---|---|---|
| 报价慢且常错 | 换更细心的报价员 | 款型面料组合未结构化 | 款型面料矩阵 + 价格库 |
| 整单发不出去 | 催采购催车间 | 套件无齐套校验节点 | 套件齐套管理 |
| 面料成本高 | 跟供应商压价 | 套裁与余料无人统计 | 面料套裁 + 余料管理 |
| 工资月月争议 | 加人手核算 | 报工数据仅存于纸单 | 工序扫码报工 + 计件规则 |
| 颜色不统一 | 加强目检 | 缸号批次未绑定工单 | 缸号批次追溯 |
功能模块
六个模块，把“手感”变成标准
软体的工艺经验大多在老师傅身上。系统的价值是把这些经验固化成可复用的规则，而不是替代他们。
MODULE 01
款型面料矩阵与报价
“客户要换个面料，我得重新算一遍价。”
三蚁怎么做
把款型、面料、尺寸、五金附件结构化建模，换面料等于换一个维度的取值，价格与工艺卡自动派生。
MODULE 02
工艺卡与样板管理
“老师傅请假，这批货谁都不知道怎么做。”
三蚁怎么做
把样板尺寸、海绵配比、车缝工艺、扪工要求沉淀成工艺卡，随工单下发到每一道工序。
MODULE 03
面料套裁与余料管理
“真皮利用率到底多少，没人算过。”
三蚁怎么做
按款型展开裁片，多单拼排套裁，余料登记入册供后续订单优先调用，利用率按面料类型分析。
MODULE 04
裁剪车缝扪工报工
“这批沙发做到哪道工序了？”
三蚁怎么做
木架、裁剪、车缝、扪工、包装逐工序扫码报工，工序间在制品数量与停留时长实时可见。
MODULE 05
套件齐套与包装入库
“少一个抱枕，整套沙发发不出去。”
三蚁怎么做
按套件清单校验齐套，缺件在包装前报警；成品按套入库，发货按套出库，不再拆着发。
MODULE 06
计件工资与成本归集
“这个月车间工资到底该发多少？”
三蚁怎么做
报工数据直接对接计件规则，工资当月结清；同时把材料与工时归集到订单，单件成本看得见。
业务主线
从选款到成套入库，五步走通
软体订单的形态是“套”，所以主线的每一个节点都以套为最小单位来管。
01
选款配色下单
款型面料矩阵出方案，自动核价，订单按套建立。
02
备料与排产
木架、海绵、面料按套备料，瓶颈工序参与排产。
03
裁剪与车缝
裁片展开套裁，工序扫码报工，缸号批次绑定工单。
04
扪工与齐套
扪工组装完成后按套件清单校验齐套，缺件包装前拦截。
05
入库与发货
成品按套入库、按套发货，计件工资与订单成本同步结出。
系统协同
前端接订单，后端接材料
软体的材料品类比板式更杂，与供应链的联动强度也更高。
| 协同对象 | 打通什么 | 价值 |
|---|---|---|
| 家居销售系统 | 门店选款配色、订单与客户信息 | 订单源头 |
| 供应链 SRM 系统 | 面料、海绵、木架、五金采购与到货计划 | 物料保障 |
| 财务与成本 | 计件工资、订单成本、毛利分析 | 经营口径 |
| 车间设备与称重 | 关键工位数据采集、异常上报 | 现场数据 |
实施路线
三期推进，先统产品、再通车间
软体上系统最容易翻车的地方，是产品数据没规范就先上流程。顺序不能反。
Phase 01 · 1–2 个月
统产品：款型面料矩阵与工艺卡
把款型、面料、尺寸维度梳理清楚，工艺卡从老师傅的经验里提取出来并落库。这是软体数字化的真正地基。
Phase 02 · 3–5 个月
通车间：报工、套件与计件
裁剪车缝扪工扫码报工跑通，套件齐套校验上线，计件工资当月可结。
Phase 03 · 6–8 个月
算清账：套裁、成本与排产优化
面料套裁与余料台账落地，订单级成本与毛利分析成型，排产按真实产能滚动。
改善方向
软体工厂最该盯住的四个指标
以下为同类软体项目常见改善区间，用于判断方向，而非承诺值。
0%
套件齐套率提升
齐套校验前移到包装环节，缺件不再等到发货才暴露。
0%
计件核算工时下降
报工即数据，工资当月结清，车间与财务不再为对账拉锯。
0pt
面料利用率提升
拼排套裁与余料优先消化，把真皮与布艺的边角料重新算进产能。
0%
缸号批次可追溯
每一件成品都能回溯到面料缸号，色差纠纷有据可查。
以上为同类项目改善区间示例，实际成效取决于原有基础与管理配合度，签约前会给出针对你工厂的评估口径。